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公司动态

氮气、氩气管道安装作业指导如下:武汉集中供气设备厂家

来源:http://www.whqtgs.com/news_231.html 时间:2019-08-28 11:50:03 次数:

氮气管面漆色一般为银灰色。或者按照设计要求将管道表面的灰尘、污垢清理干净,,要涂刷得薄而均匀,每层漆膜一般不宜超过30-40um。每涂一层应有充分干燥时间

氮气、氩气管道安装作业指导如下:武汉集中供气设备厂家

1说明

氮气、氩气由空分装置经过氮压机、氩压机到储气罐,通过管道送到用户。按压力分为高压和低压两类。管道材质一般为无缝钢管、不锈钢无缝管。

2、相关施工规范

2.1《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.2《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997

2.3《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发[140号]

2.4《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82

2.5《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

3、施工工序

材料检验…管道除锈…管道底漆…支架制安…管道连接…管道阀门安装…试压吹扫…管道面漆

3.1、管材、管件、阀门必须具有制造厂的合格证书,其指标必须符合现行国家或部颁标准。管材外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷。检查阀门是否符合设计要求,并对阀门进行强度及严密性试验,低压阀门每批抽查10%、高压阀门每个进行试验,试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5分钟,壳体、填料不渗漏为合格。安全阀应送到技监部门逐个校正。

3.2、管道采用人工除锈和机械除锈两种方法相结合的除锈方式。其管壁要除锈。人工采用刮刀、锉刀、钢丝刷,机械采用角向磨光机配钢丝轮或压缩空气喷石英沙吹打金属表面,除去钢管表面油垢及氧化物。要求达到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。如果是要求高的氮气、氩气管道侧需要脱脂处理,合格后方能投入使用。

3.3、管道底漆采用手工涂刷。要求环境温度宜在15~35℃之间,空气洁净无灰尘及水汽。室外涂漆遇雨、降温应停止施工。底漆使用前应摇均匀,稠度大时应加入稀释剂稀释。手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂。发现不干、皱皮、流挂、露底时必须进行修补或重新涂刷。

3.4、支架型式、材质、尺寸及焊接应符合设计要求。支架应牢固、位置正确,无歪斜活动现象。并应进行防腐处理。管道支架安装尺寸和标高应符合设计规定。安装方法根据现场情况一般采用膨胀螺栓锚固法、埋设法、焊接法、包柱法

3.4.5与钢结构螺栓固定法。支架与管道相接触的部位必须先进行防腐,再按设计或温度要求垫木垫、橡胶石棉垫。安装完毕按照设计要求对每个支架形式、材质和位置进行核对。

3.5、管道连接形式为焊接,管道与阀门连接分为丝接和法兰连接。

焊接:一般采用手工电弧焊。特殊要求时(高纯度氮气管、氩气管)采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。焊接参照焊接工艺评定及焊接作业指导书。也可按照以下要求施工

3.5.1、 坡口加工:按照壁厚不同采用氧气乙炔切割及砂轮机和坡口机. 加工相结合方式进行。坡口加工完毕后对周围边缘的油、垢、氧化物等脏物应进行清除清理范围大于10mm。

3.5.2、管道对口:组对时管径小于DN150采用人工组对,管

径大于DN150mm采用螺栓连接的专用组对器和焊接组对卡具。

按压缩空气管道安装对口要求实施。

3.6管道阀门安装

3.6.1阀门及法兰用螺栓连接好,按照介质流向确认阀门方向。将法兰套入管端,使管口伸入法兰密封以内1.5倍管壁厚.在管上方点焊一点,用角尺校正,要求法兰连接时保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2。点焊后。拆掉阀门,内外焊接。焊接完毕冷却后加入石棉垫或聚四

氟乙烯垫。用合适的扳手按照对称十字型拧紧螺栓。分两次或三次拧紧,用力均匀,以露螺母两扣为宜。水平管道上的阀门阀杆宜垂直或向左右偏45度,也可水平安装。垂直管道上的阀门阀杆,必须顺着巡回线方向安装。安全阀应安装在垂直方向。

3.6.2管道安装:竖直安装应垂直,长度在4m以上允许偏差12mm。水平管路坡度大小严格按照设计进行安装,偏差不得超过±0.0005。

管件应采用压制管件。管道安装焊缝位置应符合以下要求:直管段两环缝间距不得小于100。焊缝距弯管起弯点不得小于100,且不小于直径。环缝距支架间距不得小于50mm。穿楼板及穿墙应加套管。套管内不得有焊缝。穿墙套管长度不小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面30~50mm,管与套管空隙填充不燃材料。管道不得用固定临时支撑或铁丝绑扎。管道伸缩器在安装前应进行预拉或预压。氮气、氩气管道应有防雷及除静电的接地装置。厂区每在分支处及进出车间建筑物处设一接地装置。直埋管在埋地前后设一接地装置。车间内部管道根据车间建筑物与防雷接地装置连结。管道每对法兰间用导线跨接。对有阻极保护的管道,不应接地。

3.7、管道试压及吹扫

3.7.1压力试验

要求压力表在有效校检期内,精度不低于1.5级,表的满刻度值应为被测较大压力的1.5~2.0倍。压力表不少于2块。当采用氮气体试验且压力大于0.6mPa时,必须有设计文件规定或建设单位同意,方可进行压力试验。以发泡剂检查。试验时升压须缓慢进行,先升到试验压力的50%进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%级升压,直到试验压力,每级稳压3min。

3.7.2吹扫:吹扫介质采用氮气、氩气或无油氮气、吹扫压力不得超过管道设计压力,流速不小于20m/s,吹扫前要将管道系统内流量孔板、滤网、温度计、调节阀芯、止回阀芯拆除,合格后再装上。吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的靶板检验,靶板内无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。排放口应在空旷无人的地方。

3.8、管道面漆

氮气管面漆色一般为银灰色。或者按照设计要求将管道表面的灰尘、污垢清理干净,,要涂刷得薄而均匀,每层漆膜一般不宜超过30-40um。每涂一层应有充分干燥时间,才能涂下一层。要求漆膜牢固、无剥落、皱纹、气泡等缺陷,涂层完整、无损环。涂色环应间距均匀,宽度一致。